পলিপ্রোপিলিন এবং পলিথিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিনের কাঁচামালের উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে একই রকম, এবং পণ্যগুলি প্লাস্টিক ফিল্ম, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য, প্লাস্টিকের পাইপ ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক ক্ষেত্রে, আমরা দেখতে পাই যে দুটি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রচুর মিল রয়েছে এবং ব্যবহারসমূহ. কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, পলিপ্রোপিলিন এবং পলিথিন কাঁচামালের প্রয়োগে এখনও অনেক পার্থক্য রয়েছে। সম্পাদক আপনাকে পলিপ্রোপিলিন এবং পলিথিনের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিশ্লেষণ দেবে এবং দুটি ভিন্ন অনুপাতে মিশ্রিত হওয়ার পরে উপাদান বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য নিয়ে আলোচনা করবে। টন ব্যাগের জন্য ব্যবহৃত উপাদানের পরিপ্রেক্ষিতে, পলিপ্রোপিলিন একটি বাইরের ব্যাগ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন পলিথিন শুধুমাত্র একটি ভিতরের ফিল্ম ব্যাগ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

1. তাপ প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, পলিপ্রোপিলিনের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা পলিথিনের চেয়ে বেশি। সাধারণ পরিস্থিতিতে, পলিপ্রোপিলিনের গলে যাওয়া তাপমাত্রা পলিথিনের তুলনায় প্রায় 40%-50% বেশি, যা প্রায় 160-170 ℃, তাই পণ্যটি 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় জীবাণুমুক্ত করা যেতে পারে এবং বিকৃত হবে না 150°C কোনো বাহ্যিক শক্তি না থাকার শর্তে। দৈনন্দিন জীবনে, আমরা দেখতে পাব যে"5" পলিপ্রোপিলিন লাঞ্চ বক্সগুলি প্রায়শই মাইক্রোওয়েভ ওভেনে খাবার গরম করতে ব্যবহৃত হয় (মাইক্রোওয়েভ ওভেন গরম করার সাধারণ তাপমাত্রা 100-140℃), এবং পলিথিন তার দুর্বল তাপ প্রতিরোধের কারণে মাইক্রোওয়েভ ওভেনের জন্য প্লাস্টিক হিসাবে ব্যবহার করা যায় না। , লাঞ্চ বক্স এবং প্লাস্টিকের মোড়ানো সহ. একইভাবে, সাধারণ প্যাকেজিং ফিল্মের ক্ষেত্রে, পলিথিন প্যাকেজিং ব্যাগগুলি 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত, যখন পলিপ্রোপিলিন প্যাকেজিং ব্যাগগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. অনমনীয়তা এবং প্রসার্য শক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, পলিপ্রোপিলিনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর কম ঘনত্ব, পলিথিনের চেয়ে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অসামান্য অনমনীয়তা। উদাহরণস্বরূপ, পলিপ্রোপিলিন প্রকৌশল প্লাস্টিক (PA/PC) এর সাথে প্রতিযোগিতা করার জন্য ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়েছে। ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইলের ক্ষেত্রে প্রতিযোগিতা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, পলিপ্রোপিলিনের উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ভাল নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকায় একে"100-fold প্লাস্টিক" বলা হয়। এটি 1 মিলিয়ন বার বাঁকানো হয় এবং বাঁকলে সাদা হয় না। এটি আমাদের জন্য পলিপ্রোপিলিন পণ্যগুলিকে আলাদা করার জন্য একটি সূত্র প্রদান করে। পণ্য পুনর্ব্যবহার এবং সাজানোর জন্য লুকানো লক্ষণ।

3. নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, পলিপ্রোপিলিনের পলিথিনের তুলনায় কম তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। 0°C-তে প্রভাব শক্তি 20°C তাপমাত্রার মাত্র অর্ধেক, যখন পলিথিনের ভঙ্গুরতা তাপমাত্রা সাধারণত -50°C এর নিচে পৌঁছাতে পারে; ভর বৃদ্ধি -140 ডিগ্রি সেলসিয়াস হিসাবে কম হতে পারে। অতএব, যদি পণ্যটি নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় তবে কাঁচামাল হিসাবে পলিথিন বেছে নেওয়া এখনও প্রয়োজন। সাধারণত, রেফ্রিজারেটেড খাবারের জন্য ব্যবহৃত ট্রেগুলি পলিথিন কাঁচামাল দিয়ে তৈরি।

4. বার্ধক্য প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, পলিপ্রোপিলিনের বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা পলিথিনের তুলনায় দুর্বল। পলিপ্রোপিলিনের গঠন পলিথিনের মতোই। অক্সিডেটিভ অবক্ষয়ের কর্মের অধীনে। দৈনন্দিন জীবনে বার্ধক্যের প্রবণ সবচেয়ে সাধারণ পলিপ্রোপিলিন পণ্য হল বোনা ব্যাগ। দীর্ঘক্ষণ সূর্যের সংস্পর্শে থাকলে বোনা ব্যাগটি সহজেই ভেঙে যায়। প্রকৃতপক্ষে, পলিইথিলিনের বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য কাঁচামালের তুলনায় পলিপ্রোপিলিনের তুলনায় বেশি হলেও, এর কার্যকারিতা খুব বেশি অসামান্য নয়, কারণ পলিথিন অণুতে অল্প পরিমাণে ডবল বন্ড এবং ইথার বন্ড থাকে এবং এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম নয়। ভাল. , রোদ ও বৃষ্টিও বার্ধক্যের কারণ হতে পারে।

5. নমনীয়তার দৃষ্টিকোণ থেকে, যদিও পলিপ্রোপিলিনের উচ্চ শক্তি রয়েছে, এটির নমনীয়তা দুর্বল এবং প্রযুক্তিগতভাবে বলতে গেলে, এটির দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। অতএব, যখন এটি ফিল্ম পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তখনও এর প্রয়োগের ক্ষেত্র পলিথিনের থেকে আলাদা। পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম পৃষ্ঠ প্যাকেজিং মুদ্রণের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়। পাইপের পরিপ্রেক্ষিতে, সাধারণ পলিপ্রোপিলিন উত্পাদনের জন্য খুব কমই ব্যবহৃত হয় এবং ক্রস-লিঙ্কড পলিপ্রোপিলিন, যা একটি সাধারণ পিপিআর পাইপ, প্রয়োজন হয়। যেহেতু সাধারণ পলিপ্রোপিলিনের দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ, তাই ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রভাব সংশোধক যুক্ত করা প্রয়োজন এবং বাম্পারের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সংযোজন ব্যবহার করা উচিত।

PE এবং PE মিশ্রন কর্মক্ষমতা

মিশ্রন সিস্টেমের প্রভাব কর্মক্ষমতা উপর PE ধরনের প্রভাব

বিভিন্ন ধরনের PE PP-এর ঘরের তাপমাত্রার প্রভাব শক্তিকে উন্নত করতে পারে, কিন্তু পার্থক্যটি খুবই সুস্পষ্ট।

PP/HDPE মিশ্রণের জন্য, যখন HDPE-এর ভর ভগ্নাংশ 60%-এর কম হয়, তখন মিশ্রণের শক্তি মূলত অপরিবর্তিত থাকে; যখন HDPE এর ভর ভগ্নাংশ 60% এর বেশি হয়, তখন মিশ্রণের প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি পায়।

PP/LDPE মিশ্রণের জন্য, শুধুমাত্র যখন LDPE-এর ভর ভগ্নাংশ 60% এর বেশি হয়, প্রভাব শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

PP/LLDPE মিশ্রণের জন্য, যখন LDPE এর ভর ভগ্নাংশ 40% এর বেশি হয়, প্রভাব শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। যখন LLDPE এর ভর ভগ্নাংশ 70% এ পৌঁছায়, তখন মিশ্রণের প্রভাব শক্তি 37.5kJ/m2 হয়, যা বিশুদ্ধ PP-এর প্রভাব শক্তির 20 গুণে পৌঁছতে পারে, যা PP/HDPE এবং PP/LDPE-এর 10 গুণ এবং 4 গুণ। একই পরিমাণের সাথে মিশ্রিত হয়। .

নিম্ন তাপমাত্রায় (-18°C), তিন ধরনের PE দ্বারা PP শক্ততার উন্নতির প্রবণতা ঘরের তাপমাত্রার মতোই, এবং LLDPE-এর PP-তে সর্বোত্তম শক্ত প্রভাব রয়েছে। যখন PP/LLDPE-এর ভর অনুপাত 30/70 হয়, তখন ব্লেন্ড সিস্টেমের প্রভাব শক্তি 23.2kJ/m2 হয়, যা বিশুদ্ধ PP-এর 20 গুণ। একই অবস্থার অধীনে, PP/HDPE এবং PP/LDPE মিশ্রণের প্রভাব শক্তি শুধুমাত্র এটি প্রায় 5kJ/m2। এটি আরও দেখায় যে যখন একই প্রভাব শক্তি অর্জন করা হয়, তখন এলএলডিপিইর পরিমাণ সর্বনিম্ন হয়, যার অর্থ হল পিপি-এর অনমনীয়তা আরও বেশি বজায় রাখা যেতে পারে; এবং একই পরিমাণে, এলএলডিপিই-সংশোধিত পিপির প্রভাব শক্তি সর্বোত্তম, যা ফলস্বরূপ উপাদানটিকে আরও ভাল শক্ততা অর্জন করে।

শক্ত করার প্রভাবে মিশ্রণ পদ্ধতির প্রভাব

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের সাথে মিশ্রিত নমুনার প্রভাব শক্তি সবচেয়ে বেশি এবং সরাসরি ইনজেকশন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত নমুনার প্রভাব কার্যক্ষমতা সবচেয়ে খারাপ। যেহেতু ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রুটির কার্যকরী দৈর্ঘ্য এক্সট্রুডারের চেয়ে ছোট, তাই শিয়ারিং এবং মিক্সিং এফেক্ট ছোট, এবং প্রভাব অবশ্যই খুব খারাপ। বিভিন্ন মিশ্রণ পদ্ধতির অধীনে, উপাদানের প্রভাব কার্যক্ষমতা একই আইন প্রদর্শন করে, অর্থাৎ, এলএলডিপিই-এর ভর ভগ্নাংশ 40% থেকে শুরু হয় এবং এলএলডিপিই-এর পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে এর প্রভাব শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়; এটি দেখায় যে মিশ্রণ পদ্ধতিটি মিশ্রন পদ্ধতির প্রভাব কার্যকারিতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। প্রভাব, কিন্তু আইন একই থাকে।

PP/LLDPE মিশ্রণের অভ্যন্তরীণ কাঠামো

যখন LLDPE এর ভর ভগ্নাংশ 50% এর কম হয়, তখন মিশ্রণ সিস্টেমের প্রভাব ক্রস বিভাগটি মসৃণ এবং সমতল হয়, যা সাধারণ ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়; যখন LLDPE এর ভর ভগ্নাংশ 50% ছাড়িয়ে যায়, তখন উপাদানের ক্রস অংশটি নমনীয় ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, ফিলামেন্টগুলি উপস্থিত হয় এবং ক্রস বিভাগটি অসম হয়। ছিঁড়ে যাওয়ার চিহ্ন রয়েছে এবং দুই-ফেজ ইন্টারফেসটি ঝাপসা হতে থাকে। এই সময়ে, উপাদানের ফলন শক্তি দ্রুত বৃদ্ধি পায়; যখন এলএলডিপিই-এর পরিমাণ 70% বৃদ্ধি করা হয়, তখন এটি স্পষ্টভাবে দেখা যায় যে পিপি একটি নেটওয়ার্কের সাথে জড়িত। অতএব, উপাদান একটি ম্যাক্রোস্কোপিক ভিউ আছে. খুব উচ্চ প্রভাব শক্তি.

বিশুদ্ধ পিপি স্ফেরুলাইটের আকার খুব বড়, এবং স্ফেরুলাইটের মধ্যে ইন্টারফেস পরিষ্কার, তাই পিপি-এর প্রভাব কার্যক্ষমতা অত্যন্ত খারাপ। বিপরীতে, এলএলডিপিই-এর স্ফটিকগুলি খুব ছোট, এবং ক্রিস্টালগুলির মধ্যে ইন্টারফেসটিও খুব অস্পষ্ট, তাই এর প্রভাব কার্যক্ষমতা খুব ভাল।

পিপি এবং এলএলডিপিই-এর স্ফটিক আকারবিদ্যার পার্থক্য দুটির স্ফটিককরণ হারের পার্থক্যের কারণে ঘটে: পিপি-এর একটি ধীর স্ফটিককরণ হার (3.3X102nm/s), বৃহত্তর স্ফটিক বৃদ্ধি এবং ক্রিস্টালগুলির মধ্যে কম সংযোগ রয়েছে, তাই ক্রিস্টাল ইন্টারফেস স্পষ্ট; যখন LLDPE ক্রিস্টালাইজেশন রেট খুব দ্রুত (8.3X102nm/S), স্ফটিকগুলি ছোট এবং ক্রিস্টালগুলির মধ্যে অনেকগুলি সংযোগ রয়েছে, তাই স্ফটিকগুলির মধ্যে ইন্টারফেসটি অস্পষ্ট।

যখন এলএলডিপিই পিপিতে যোগ করা হয়, তখন এটি লক্ষ্য করা যায় যে পিপি স্ফেরুলাইটের আকার স্পষ্টতই হ্রাস পেয়েছে এবং স্ফটিকগুলির মধ্যে ইন্টারফেসটি অস্পষ্ট হয়ে যায়, যা উপাদানটির প্রভাব কার্যক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী। যখন এলএলডিপিইর পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন পিপি স্ফেরুলাইটগুলি আরও হ্রাস পায়। যখন এলএলডিপিই-এর ভর ভগ্নাংশ 70% এ পৌঁছায়, তখন পিপি স্ফটিকগুলি ভেঙে দেওয়া স্ফটিকগুলিতে বিভক্ত হয়ে যায় এবং স্ফটিকগুলির মধ্যে ইন্টারফেস সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়। এটি এলএলডিপিইর সাথে মিশ্রিত এবং পার্থক্য করা কঠিন। অতএব, ব্লেন্ড সিস্টেমের প্রভাব শক্তি খুব বেশি এবং এটি ভাঙা সহজ নয়। এটি দেখায় যে এলএলডিপিই সংযোজন পিপি-এর স্ফেরুলাইটগুলিকে পরিমার্জিত করে এবং স্ফটিকগুলির মধ্যে সংযোগ বাড়ায়, যা মিশ্রিত পদার্থের শক্ততা উন্নত করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

মিশ্রণ প্রভাব উপর LLDPE ডোজ প্রভাব

এলএলডিপিই-এর পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ব্লেন্ড সিস্টেমের ফলন স্ট্রেস হ্রাস পায়, যখন বিরতির সময় প্রসারণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, একটি ভাল রৈখিক সম্পর্ক দেখায়। এলএলডিপিই-এর পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে মিশ্রিত উপাদানের ভিক্যাট নরমকরণ বিন্দু হ্রাস পায়। যখন LLDPE এর ভর ভগ্নাংশ 40%-60% হয়, তখন মিশ্রিত উপাদানের Vicat নরমকরণ বিন্দু এখনও 120 ডিগ্রির কাছাকাছি থাকে। এলএলডিপিই-এর পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে উপাদানের প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি পায়, যখন প্রসার্য ফলন শক্তি, প্রসার্য মডুলাস এবং ভিক্যাট নরমকরণ বিন্দু হ্রাস পায়।

এলএলডিপিই-ভিত্তিক সিস্টেমে, যখন উপাদানটি প্রভাবিত হয়, এলএলডিপিই ফেজ ছাড়াও প্রচুর শক্তি খরচ করে এবং উপাদানটির শক্ততা উন্নত করে, এটি সন্নিবেশ, বিভাজন এবং পরিমার্জনের কারণে পিপি ক্রিস্টালের আকারও হ্রাস করে। LLDPE দ্বারা PP spherulites. স্ফটিকগুলির মধ্যে সংযোগের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে উপাদানটির প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি পায়। PP/LLDPE মিশ্রণ পদ্ধতিতে, যখন LL-DPE-এর ভর ভগ্নাংশ 40%-70% হয়, তখন মিশ্রণটি ধীরে ধীরে একটি আন্তঃপ্রবেশকারী নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে, যার মধ্যে দৃঢ়তা এবং কঠোরতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।