বড় ব্যাগ উৎপাদনে, বেস ফ্যাব্রিকের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, সিল্কের প্রসার্য শক্তি বাড়াতে হবে। সমতল তারের আপেক্ষিক শক্তি 0.4N/tex-এর উপরে হওয়া উচিত, এবং প্রসারিত হওয়া উচিত 15 শতাংশ -30 শতাংশ। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, ফিলার মাস্টারব্যাচের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত প্রায় 2 শতাংশ। যদি খুব বেশি মাস্টারব্যাচ যোগ করা হয়, বা পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যোগ করা হয়, তাহলে বেস ফ্যাব্রিকের শক্তি হ্রাস পাবে। অতএব, আমাদের অবশ্যই কাঁচামালের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং নিয়মিত প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উত্পাদিত তারের অঙ্কন কাঁচামাল নির্বাচন করতে হবে যার দ্রবীভূত সূচক জাতীয় মান ছুঁয়েছে।
জাম্বো ব্যাগ উৎপাদনে, কাঁচামাল ক্রয় থেকে শুরু করে উৎপাদন এবং সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষার কঠোর নিয়ম রয়েছে, যাতে এইভাবে উত্পাদিত পণ্যগুলি আরও ভাল মানের হয় এবং বেশিরভাগ ব্যবহারকারীদের দ্বারা পছন্দ হয়। অনেক গ্রাহক একটি টন ব্যাগ কেনার সময় ব্যাগের লোড বহন ক্ষমতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করবেন। ব্যাগের লোড বহন ক্ষমতা প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিকের উপর নির্ভর করে:
1. বড় ব্যাগে ব্যবহৃত বেস ফ্যাব্রিক এবং স্লিং এর মাস্টারব্যাচের বিভিন্ন শতাংশ রয়েছে এবং তারা যে প্রসার্য শক্তি বহন করে তা ভিন্ন।
2. টন ব্যাগের ডিজাইন পদ্ধতি ভিন্ন, এবং লোড বহনকারী শক্তি ভিন্ন। সাধারণত, এগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: চার-কোণার ক্রস-কোনার আধা-ঝুলন্ত প্রকার (1 টনের কম জন্য উপযুক্ত), এবং পকেট নীচের প্রকার (1.5 টনের বেশি জন্য উপযুক্ত)।
3. টন ব্যাগের উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যাগের ভার বহন সম্পর্কিত। সেলাই প্রক্রিয়া যত ভালো হবে, জাতীয় মান অনুযায়ী উৎপাদিত ব্যাগগুলির গুণমানের নিশ্চয়তা থাকে। যদি এটি উত্পাদন হয়, সেলাইয়ের থ্রেডে বাদ দেওয়া সেলাই এবং সেগমেন্টেড লাইন রয়েছে, যা ব্যাগের লোড-ভারিংকে প্রভাবিত করবে।
এটি বড় ব্যাগ প্রক্রিয়াকরণের সময় পণ্য উপকরণ প্রস্তুত করা প্রয়োজন, এবং উপকরণ মিশ্রণ একটি অপরিহার্য লিঙ্ক। নিম্নলিখিত এই প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট অপারেশন পদক্ষেপের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা.
নতুন এবং পুরানো কাঁচামাল মিশ্রিত করার সময়, মিশ্রণের অভিন্নতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং একই সময়ে, একই রকম গলিত সূচকযুক্ত কাঁচামালগুলিকে যৌগকরণের জন্য নির্বাচন করা উচিত। যদি কাঁচামালের গলিত সূচকের পার্থক্য খুব বেশি হয়, তবে গলিত তাপমাত্রার পার্থক্যটি বড় হবে এবং প্লাস্টিকাইজেশন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় প্লাস্টিকাইজেশন একই সময়ে অভিন্ন হতে পারে না, যা প্রসারিতকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে, যার ফলে হ্রাস পাবে সমতল সুতার গুণমান। উৎপাদন। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালের শুকানোর সময় এবং তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দিন।