কালি দিয়ে কন্টেইনার ব্যাগ প্রিন্ট করার সময় যে সমস্যা এবং সমাধান হতে পারে:
1. দরিদ্র আনুগত্য
ব্যর্থতার কারণ:
(1) কন্টেইনার ব্যাগের পৃষ্ঠ এবং আবরণ বা কন্টেইনার ব্যাগের পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ (চিকিত্সা না করা বা খারাপভাবে চিকিত্সা করা) (2) কালির জটিল (অর্থাৎ, সংযোজন) ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়েছে বা ডোজ অপর্যাপ্ত।
(3) কালি সিস্টেমের দ্রবণীয়তা হাইড্রোজেন বন্ড বল বোনা ব্যাগ সাবস্ট্রেটের থেকে খুব আলাদা।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
(1) বোনা ব্যাগ সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ প্রায় 38 ডাইনে পৌঁছেছে।
(2) প্লাস্টিকের বোনা সুতা প্রসারিত করার আগে 5% ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন যোগ করুন।
(3) কালি নির্বাচন খুব সতর্ক হতে হবে (একই প্রকৃতি)।
(4) কালি ব্যবহার উপযুক্ত হওয়া উচিত, এবং কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ রজন সামগ্রী সহ কালি সিস্টেম পছন্দ করা হয়।
(5) মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি.
2. মুদ্রিত পণ্যের আনুগত্য
ব্যর্থতার কারণ:
(1) ব্যাগগুলি মুদ্রণ এবং স্ট্যাকিংয়ের সময় বা রিওয়াইন্ডিংয়ের পরে একসাথে লেগে থাকে।
(2) মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত এবং রিওয়াইন্ডিং খুব টাইট।
(3) শুকানোর যন্ত্রের কোণটি ভুল বা একটি ত্রুটি দেখা দেয়।
(4) কালি খুব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়।
(5) স্টোরেজ স্ট্যাক খুব ভারী.
(6) তাপমাত্রা খুব বেশি এবং শীতলকরণ অসম্পূর্ণ বা কালি তাপ-প্রতিরোধী নয়।
(7) কালি খুব পাতলা এবং প্রিন্টের পিছনের দিক দিয়ে বেরিয়ে যায়।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
(1) মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুন এবং শুকানোর ডিভাইসের কোণ পরীক্ষা করুন।
(2) কালি শুকানোর উন্নতি করুন (অথবা 90% ইথানল + 10% ইথাইল এস্টার মিশ্রিত ডাইলুয়েন্টের পরিমাণ বাড়ান)।
(3) মুদ্রণের সময় স্ট্যাকলেস বা স্টোরেজ স্ট্যাকের লোড হালকা করুন।
(4) ওয়ার্কশপ বা গুদামের তাপমাত্রা কম করুন (বাতাস চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য জানালা এবং দরজা খুলুন, ইত্যাদি), এবং তাপ-প্রতিরোধী বোনা ব্যাগের কালি প্রতিস্থাপন করুন।
(5) এর সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য কাঁচা কালি যোগ করুন বা একটি ছোট আণবিক ওজন এবং দ্রুত বাষ্পীভবন সহ একটি তরল যোগ করুন (কালি কারখানা দ্বারা উত্পাদিত একটি বিশেষ তরল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।
3. অবশিষ্ট গন্ধ
ব্যর্থতার কারণ:
(1) কালিতে গন্ধযুক্ত কাঁচামাল।
(2) কালি ক্ষয়।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
(1) যতটা সম্ভব দুর্গন্ধযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
(2) স্বাদযুক্ত (গন্ধ মাস্কিং এজেন্ট) যোগ করুন এবং কালি সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করুন।
(3) কালি উত্পাদনের সময় রজনে মিশ্র দ্রাবকের দ্রবণীয়তার দিকে মনোযোগ দিন বা বায়ুচলাচল এবং শীতল গুদামে কালি সংরক্ষণ করুন।
4. দুর্বল ফিল্ম গঠন
ব্যর্থতার কারণ:
(1) মুদ্রণের গতি শুকানোর ডিভাইস বা কালি শুকানোর সম্পত্তির সাথে মেলে না।
(2) diluent এর অপব্যবহার।
(3) কালি নিজেই ভালভাবে শুকায় না (যেমন খুব ধীর বা খুব দ্রুত)।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
(1) বায়ু প্রবাহ বৃদ্ধি বা বৃদ্ধি (প্রসারিত) পোস্ট-প্রিন্টিং পরিবাহক বেল্ট.
(2) মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুন (মুদ্রণের পরে কালি ফিল্মের বেধের দিকে মনোযোগ দিন)।
(3) দ্রুত শুকানোর (ফিল্ম-ফর্মিং) কালি প্রতিস্থাপন করুন।
(4) কালি প্রতিস্থাপন করুন।
(5) দ্রুত বাষ্পীভবন হারের সাথে পুনরায় পাতলা করুন বা একটি দ্রাবক যোগ করুন।
5. প্লেট ব্লকিং
ব্যর্থতার কারণ:
(1) প্রধান কারণ হল মুদ্রণ প্লেটের কালি শুকনো, যা কালি স্থানান্তরকে দুর্বল করে তোলে।
(2) প্লাস্টিক বা কাগজের স্ক্র্যাপ মিশ্রিত করা হয়।
(3) কালি ক্রাস্টিং।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
(1) প্রস্ফুটিত কোণ সামঞ্জস্য করুন (সরাসরি প্রিন্টিং প্লেটে ফুঁ দেবেন না)।
(2) সাবস্ট্রেট পরিবর্তন করার পাশাপাশি, কালি ফোয়ারা কালি ছাপাখানার উপরের দিকে বেস পেপার, প্লাস্টিক বা ফিল্ম থেকে আলাদা করতে হবে।
(3) নতুন কালি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা কালি ফোয়ারাতে 10% অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করুন।
6. প্রিন্ট থ্রু বা মাইগ্রেশন
ব্যর্থতার কারণ:
(1) কালি খুব পাতলা (অর্থাৎ সান্দ্রতা খুব কম)।
(2) কাগজ বা প্লাস্টিকের স্তরটি আলগা এবং পাতলা।
(3) কালির পরিমাণ খুব বেশি।
(4) মুদ্রণ চাপ খুব ভারী.
(5) ফিল্ম শুকানোর জন্য খুব ধীর.
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
(1) বেস কালি বা ঘন যোগ করুন।
(2) ঘন সাবস্ট্রেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
(3) ভাল শুকানোর বৈশিষ্ট্য সহ কালি ব্যবহার করুন বা দ্রুত বাষ্পীভূত দ্রাবক যোগ করুন।
(4) কালি সরবরাহ সামঞ্জস্য করুন (কমিয়ে দিন)।
(5) মুদ্রণের চাপ হালকা হওয়া উচিত।
7. রঙিন রক্তপাত
সমস্যার কারণ:
(1) মুদ্রিত চিত্রের প্রান্ত থেকে রঙ ঝরে যায় (সাধারণত কালিতে রঞ্জক ব্যবহারের কারণে)।
(2) ব্যবহৃত রঙ্গকগুলি সঠিকভাবে মেলে না বা কালি রঞ্জিত এবং খারাপ হয়ে গেছে।
(3) খুব বেশি পাতলা ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে যখন পাতলা এবং কালির দ্রাব্যতা কম থাকে।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
(1) কালিতে সোনার রঙের তেল বা কাপলিং এজেন্ট যোগ করুন।
(2) দ্রাবক (যেমন অ্যালকোহল দ্রাবক) টাইপ পিগমেন্ট নির্বাচন করুন বা নতুন কালি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
(3) যতটা সম্ভব কম পাতলা ব্যবহার করুন, বিশেষ করে দ্রাবকগুলি যা কালি দিয়ে মিশে যায়।
8. নিস্তেজ কালি ফিল্ম
সমস্যার কারণ:
(1) দুর্বল গ্লস।
(2) ফিল্ম গঠন প্রক্রিয়ার সময় জল শোষণের কারণে ঝকঝকে হওয়া।
(3) রুক্ষ কালি।
(4) কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়।
(5) কালি সিস্টেমে খুব কম রজন থাকে বা ভুল ম্যাটিং এজেন্ট যোগ করা হয়। গ্রীষ্মকালে, যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং আর্দ্রতা বেশি থাকে, বিশেষ করে উপকূলীয় এলাকায়, কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং তৈলাক্ততাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, যার ফলে চকচকে হ্রাস পায়।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
(1) জলের অণুর আক্রমণ প্রতিহত করার জন্য কালিতে 3% থেকে 5% সাইক্লোহেক্সানোন বা 2% থেকে 4% ইথার যোগ করুন।
(2) কালি রিগ্রিন্ড বা ফিল্টার করুন।
(3) কালি সিস্টেমের পরিপূরক করতে ধীর-শুকানো দ্রাবক ব্যবহার করুন।
(4) কালি ফোয়ারায় 5% থেকে 15% রজন তরল যোগ করুন।
(5) কম ম্যাটিং এজেন্ট (যেমন মোম, সাদা কার্বন কালো, ইত্যাদি) যোগ না করার চেষ্টা করুন।
(6) একটি ভাল গ্লস দিয়ে কালি প্রতিস্থাপন করুন বা কম দ্রাবক পাতলা ব্যবহার করুন।