টন ব্যাগের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নমনীয় প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা কী?

টন ব্যাগের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নমনীয় প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা কী?
পণ্যের গুণমান এবং কারখানা ছাড়ার যোগ্য হার নিয়ন্ত্রণ করতে, টন ব্যাগের উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পদ্ধতির জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং বাস্তবায়নের মান তৈরি করা হবে। টন ব্যাগের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নমনীয় প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা কী?
রপ্তানি পণ্য পরিবহন প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত নরম ব্যাগগুলিকে অবশ্যই জ্যাকিং পরীক্ষা, ডাম্পিং পরীক্ষা, উল্লম্ব প্রভাব ড্রপ পরীক্ষা, খাড়া পরীক্ষা, টিয়ার এক্সটেনশন পরীক্ষা ইত্যাদির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। হ্যান্ডেল-টাইপ সফট ব্যাগগুলি কেবল উল্লম্ব প্রভাব ড্রপ পরীক্ষা, ডাম্পিং পরীক্ষা এবং বেস ফ্যাব্রিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
1. জ্যাকিং পরীক্ষা: 5 মিনিটের জন্য 6 বার লোড চাপ রক্ষণাবেক্ষণ।
2. উল্লম্ব প্রভাব ড্রপ পরীক্ষা: 0.8 মি উচ্চতা থেকে বিনামূল্যে পতন।
3. ডাম্পিং পরীক্ষা: 0.8 মিটার উচ্চতায় শেল্ফটি নীচে টেনে আনুন, চলমান প্লেটের এক প্রান্তটি তুলে নিন এবং নমুনা ব্যাগটি মাটিতে ফেলে দিন।
4. স্থায়ী পরীক্ষা: ব্যাগটিকে মাটি থেকে দূরে রাখতে একক বা ডাবল স্ট্র্যাপ (যদি চারটি স্ট্র্যাপ থাকে) মাটি থেকে তুলে নিন। উপরের পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করার সময়, ব্যাগের বডি এবং স্লিংগুলি অবশ্যই ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া উচিত নয় এবং বিষয়বস্তুগুলি অবশ্যই ফুটো করা উচিত নয়।
5. টিয়ার এক্সটেনশন পরীক্ষা: ব্যাগের উপর একটি 100 মিমি দৈর্ঘ্য আঁকুন, উল্লম্ব রেখায় এটিকে 45- ডিগ্রি কোণে মাটি থেকে ঝুলিয়ে দিন, দ্বিগুণ লোড প্রয়োগ করুন এবং 5 মিনিটের জন্য রাখুন। ছেদ এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য মূল ছেদ দৈর্ঘ্যের 25% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
6. চেহারা:
① বেস ফ্যাব্রিকের ওয়ার্প এবং ওয়েফট একই জায়গায় দুটি ছিদ্র থাকার অনুমতি নেই, এবং 100mm2 এর মধ্যে দুটির কম আলগা মাথা নেই, এবং কোন সুস্পষ্ট মিসওয়েভিং নেই৷
② বেস ফ্যাব্রিক আবরণে যৌগিক মানের সমস্যা যেমন ফাটল, ফিল্ম অনুপস্থিত, ডিলামিনেশন, বুদবুদ এবং গলদ থাকার অনুমতি নেই।
③ সেলাইটি আলগা থ্রেড, ভাঙ্গা থ্রেড, ভাসমান থ্রেড, ড্রপার এবং ওভার-সিম ছাড়া সোজা হওয়া উচিত এবং সুই ড্রপটিতে 3টির কম সেলাই করা উচিত নয়।
④ স্লিংগুলি সমান দৈর্ঘ্যের হতে হবে, সর্বোচ্চ 40 মিমি বিচ্যুতি সহ।
⑤ মুদ্রিত নিদর্শন, পাঠ্য এবং চিহ্নগুলি সঠিক এবং পরিষ্কার এবং অবস্থানগুলি সঠিক।,